一、概述：
自动拆（chāi）包机用于袋装粉粒状物料拆袋卸料作业。在化（huà）工、石油、建材、冶金、电力、食品、医药、粮食、环保（bǎo）等领域中的干燥粉状物料自动拆袋卸料作业，如硝石灰、氧化（huà）镁、石英砂、石灰石、木屑、蛋白粉（fěn）、活（huó）性碳、奶粉、PVC粉、粉（fěn）煤灰、尿素、粘（zhān）土、石膏、水泥、污（wū）水处理添加粉料等均可进行自动拆袋卸料作业，它通过皮带机自动给袋，割刀装置自动破袋（dài），振筛自动袋料分（fèn）离、卸料等步骤物料靠重力落进贮斗中来完成拆袋（dài）卸料工作。作（zuò）业中产生的粉尘被携（xié）带的除尘装置（zhì）滤除，使工人能在清洁及高效的环境中工（gōng）作。避免人员接触有毒易燃和强腐蚀、高（gāo）粉尘及（jí）人员不易接触的场合。
二、功能（néng）：
自动（dòng）拆包机用于（yú）分离或清空单层或多层的料袋。料袋可以（yǐ）是纸制料袋，聚乙烯料袋，带有聚乙烯涂层的纸制料袋，塑料编织袋（dài）或是带有聚乙烯涂层的塑料编织袋。料袋可以（yǐ）通过人工或（huò）传送带送入拆袋机的入口，在这个入口处盖有一个收尘罩（zhào）。料（liào）袋从传送带上滑下，进入一根能够承（chéng）受超（chāo）重载荷的无轴螺旋上。当料袋碰到（dào）此螺旋时，就立即开口了（le）。处理多（duō）层料袋或弹性塑料材质的料袋时，这些料（liào）袋先由缓慢旋转的螺旋拖入，接着在旋转螺旋和料槽之间的剪刀效应下，划（huá）出开（kāi）口。由于料槽内侧的镶板上带有割刀，并且（qiě）这（zhè）个（gè）镶板（bǎn）是可更换的，这就使得剪刀效应（yīng）更加高效。当料袋被划开时，螺旋输送机也同时开启，破损的料袋和里面装有的（de）物料（liào）一起进入圆筒筛。塑料编织袋是通（tōng）过（guò）一台多层切割盘组件来开口的，此切割盘组件安装在拆袋机入口处的顶部。料袋（dài）内的物料通过圆筒筛的网孔进（jìn）入物料收集装（zhuāng）置内，此装（zhuāng）置安装（zhuāng）在拆袋机的出口处。通过圆筒筛的旋转和轻微的振动，料（liào）袋被（bèi）完全清空。圆筒筛腔内的桨板反复（fù）地提起已清空的料袋。这（zhè）样，料袋就完全与物料分离了。倾斜（xié）的桨叶（yè）帮助料袋（dài）移（yí）至圆筒筛的出口，接着它们滑（huá）入已装（zhuāng）配的废袋压榨机内。
三（sān）、主（zhǔ）要部分：
皮带输送机（jī）、防（fáng）尘罩、割刀、溜槽、筛分机、除尘器、废袋收集器、控制柜
四、技术（shù）特点：
1、 该设备引进意大利WAM全套技术，技术成熟，设备运行稳定，国内首创。
2、物料在破袋过程中和物料分（fèn）离过程均为全封闭进行，而且每个过程都有收尘装置，无粉尘外泄，噪音小，改善（shàn）了工人（rén）的作业环境。
3、 现场仅需一至两（liǎng）人将包装袋放（fàng）置皮带输送机上即可，减轻了工人的作业强度。
4、 设备（bèi）运行简（jiǎn）单、可靠，故障率低，减少了维护工（gōng）作量（liàng）。
5、 设备经过特殊设计，残破包（bāo）装袋（dài）与物料完美分离，不会掺杂到物料中，也不会挂在分（fèn）离装置里。
6、 设备（bèi）出（chū）现故障自（zì）动报警，急停，保护设（shè）备（bèi）及避免（miǎn）人员误操作
7、 破袋、卸料、分离后与（yǔ）其它输送设备配套使用可完成粉体输送储存等功能。
8、 无需对设备进行调整，就可处理不同尺寸的包装袋。
五、设备的安装 ：
该设备出厂前已做了相应的投料试机，并连续空载（zǎi）8小（xiǎo）时以上，相应（yīng）的注油点已注油，用户仅需要安放至水平地面即可。我们将会提供安装示意图，用户（hù）自行可完全安装（zhuāng）使用。
、设备的调试（shì）、维护、保养
设备由制（zhì）造厂到用户，中途需经过贮运阶段，当产品到达使用厂后，应对零部件认真检查，在（zài）安装后要先进行空载试（shì）运转，检（jiǎn）查各部螺栓等紧固件是否有松动等不正常现象，然后再投料运转（zhuǎn），工作中断时应先（xiān）停料（liào）后停机，以免重（chóng）载起动时负荷过大。
试车前（qián）检查（chá）电动机是否（fǒu）接地，电气接线，滚筒转向是否正确，机（jī）器各转动部位有无阻碍，机（jī）壳内是否清扫干（gàn）净，滚筒转速是否合适等（děng）开车前的（de）准备工作。
机器的维护：
（1）每天应注意观察机器（qì）对（duì）物料的分离情况，并及时将机（jī）器内部情理（lǐ）干净。
（2）本机轴承应定期加注润滑油（yóu）脂。
（3）运输时应避免激烈震动，并在防震、防潮的地方存放。
润滑部位有滚筒轴承、链条、减速（sù）机 轴承润滑
润滑脂类型：2号锂基润滑脂 注油周期：30天（tiān）
加注方法：将轴承注油点处的螺栓拆下，采（cǎi）用手动注油抢或压力油泵（bèng）直接（jiē）将润滑脂脂注入即可。加注完后（hòu）及（jí）时将油塞装回（huí），以防杂物进入。建议在设（shè）备运行时加注润滑脂，轴承润滑效果更（gèng）好。注油时将链轮罩上的观察窗打开，将润滑脂
注油周期：设备初期运行时，每个工（gōng）作班注油2次，即每10小时加注一次；设（shè）备稳定运行时，每工作（zuò）班注油1次，即每30小时加注1次。
日常维护
（1）每月定期检查传动部件上固定螺栓是否（fǒu）松动，包括（kuò）减速机固定（dìng）螺栓（shuān）、轴座固（gù）定螺栓、滚（gǔn）筒端盖固定螺栓等（děng），如发现松动，应及时处理。
（2）每班检查传（chuán）动部件温度，轴承温升应≤30℃,；轴瓦温升应（yīng）≤45℃；减速器实际温度（dù）≤85℃。
（3）滚筒内有无异常声音，如发现应及时处理。
