一、概述：
自动拆包机用于袋装（zhuāng）粉粒状（zhuàng）物料（liào）拆袋卸料作业。在化工、石油、建（jiàn）材、冶金、电力、食品、医药、粮食、环保等领域中的干燥粉状物料自动拆袋卸料作业，如硝石灰、氧化镁、石英砂、石灰石、木屑、蛋白粉、活性碳、奶粉、PVC粉、粉煤灰（huī）、尿素、粘土、石膏、水泥、污水处理添加（jiā）粉料等均可进行自动拆袋（dài）卸料作业，它（tā）通过皮带机自动给袋，割刀装置自（zì）动破袋，振筛自动袋料分离、卸料等步骤物料靠重（chóng）力落进贮（zhù）斗中来完成拆（chāi）袋卸料（liào）工作。作业中（zhōng）产（chǎn）生的粉尘被携带的除尘（chén）装置滤除，使工人能在清（qīng）洁及高效的环境中工作。避免人员接触有毒易燃和强腐蚀、高粉尘及人员（yuán）不易接触的场合。
二、功能：
自动拆包机用（yòng）于分离或清（qīng）空单层或多层的（de）料袋。料袋可以是纸制料袋，聚乙烯料袋，带有聚乙烯涂层的（de）纸制料（liào）袋，塑料编织袋或（huò）是（shì）带有聚乙烯涂层的（de）塑料编织（zhī）袋。料袋可以通过人工或传送带送入拆袋机的入口（kǒu），在这个入口处盖有一个收尘罩。料袋（dài）从传送带上滑下，进入一根（gēn）能够承受超重载荷的无轴螺旋上（shàng）。当料袋碰到此螺旋时，就立即开口（kǒu）了。处理（lǐ）多层料袋（dài）或弹性塑料材质的料袋时，这些料袋先由缓慢旋（xuán）转的螺旋拖入，接着在（zài）旋转（zhuǎn）螺旋和料槽之间的剪刀（dāo）效应下，划出开口。由于料槽内侧的镶板上带有割刀，并且这（zhè）个镶板是可更换的，这就使得剪刀效应（yīng）更（gèng）加高效。当料袋被划（huá）开时，螺（luó）旋输送机也同时开启，破损的（de）料袋和里面装有的物料一起（qǐ）进入圆筒筛。塑料编织袋是通过一台多层切割盘组件来开（kāi）口的，此切割盘组件安装在拆袋机入口处的顶部。料袋内的物料通过圆筒筛（shāi）的网孔进入物料收集装置内，此装置安装在拆袋机的出（chū）口处。通过圆筒筛的旋转和轻微的振（zhèn）动，料袋被完全（quán）清空。圆筒（tǒng）筛腔内的桨（jiǎng）板反复地提起（qǐ）已清空的料袋。这样，料袋（dài）就完全与物料分离了。倾斜的桨（jiǎng）叶帮助料袋移至圆筒（tǒng）筛（shāi）的出口，接着它们滑入已装配的（de）废袋压榨机内。
三、主要部分：
皮带输送机、防尘（chén）罩、割刀（dāo）、溜槽、筛分机、除尘器、废袋收集器、控制柜
四、技术特（tè）点：
1、 该（gāi）设备引进意（yì）大利WAM全套技术，技术（shù）成熟，设备运行（háng）稳定，国（guó）内首创。
2、物料（liào）在破袋过程中和物料分离过程均为全封闭（bì）进行，而且每个过程都有收（shōu）尘装（zhuāng）置，无粉尘外泄，噪音小，改善了工人的（de）作业环境（jìng）。
3、 现场仅需一至两（liǎng）人将包装袋放置皮带输（shū）送机上即可，减轻了工人的作业强度。
4、 设备运行简单、可靠，故障率低，减少了维护工作量。
5、 设备经过特殊设计，残破包（bāo）装袋与物料完美分离，不会掺杂到物料中，也不会挂在分离装置里。
6、 设备出现故障自（zì）动报警，急停，保护设备及避免（miǎn）人员误操作
7、 破袋、卸（xiè）料、分（fèn）离后与其它输（shū）送设备配套使用可完成粉体输送储存等功能。
8、 无需对设备进行调整，就可处理不同尺寸（cùn）的包装袋（dài）。
五、设备的安装 ：
该设备出厂前已做了相应的投料试机（jī），并（bìng）连续（xù）空载8小时以上，相应的注油点（diǎn）已注油（yóu），用（yòng）户仅需要（yào）安放至水（shuǐ）平地面即可。我们（men）将会提供安装示意图，用户自行可完全（quán）安装使用。
、设备的调试、维（wéi）护、保养
设备由制（zhì）造厂到用户，中途需经过贮运阶段，当产品到达使（shǐ）用厂后，应（yīng）对零部件认真检查，在安装后要先进行空（kōng）载试运转，检查各部螺栓等紧（jǐn）固件是否有松动等（děng）不正常现（xiàn）象，然后再投料运（yùn）转，工作（zuò）中（zhōng）断时应先停料后停机，以免重载起动时负荷过大。
试车前检查电动机是否接地，电（diàn）气接线，滚筒转向是否（fǒu）正确，机器各转动（dòng）部位有无阻碍，机壳内是否清扫干净，滚筒转速是否合适等开车前的准备工作（zuò）。
机器的维护：
（1）每天应注意观察机器（qì）对（duì）物料的分离情况，并及时将机器内部情理干净。
（2）本机轴承应定期加注润滑油脂。
（3）运输时应避免激烈震动，并在防震、防潮的地（dì）方存放。
润（rùn）滑部位有滚筒轴承、链条、减速机 轴承润滑
润滑脂（zhī）类型：2号锂基润滑脂 注油周期：30天
加注方法：将轴承注油点处的螺（luó）栓拆下，采（cǎi）用手动注油抢或压力（lì）油泵直接将润滑脂脂注入即可。加（jiā）注完后及时（shí）将油塞装回，以防杂物进入。建议在设备运行时加注润滑脂，轴承润滑效果更好。注油时将链轮罩上的观察窗（chuāng）打开，将润滑脂
注油周期：设备初期运行时，每个工作（zuò）班注油2次，即每10小时加注一次；设备稳定运行时，每工作班注油1次，即每30小时加注1次。
日常维护
（1）每月定期检查传动部件上固定螺栓是否松动，包括减速（sù）机固定螺栓、轴座固定螺栓、滚（gǔn）筒端盖固定螺栓等，如发现松动，应及时处理。
（2）每班检查传动部件温度（dù），轴承温（wēn）升应≤30℃,；轴瓦温升应≤45℃；减速器实际温度≤85℃。
（3）滚筒内（nèi）有无异常声音，如（rú）发现应及时处（chù）理
