係列自動拆包機用（yòng）於袋（dài）裝粉粒狀物料拆袋卸料作業。在化工、石油（yóu）、建材、冶金、電（diàn）力、食品（pǐn）、醫藥、糧食、環保等領域中的幹燥粉狀物料自動拆袋（dài）卸料作業（yè），如硝石灰（huī）、氧（yǎng）化鎂、石英砂、石灰石、木屑、蛋白粉、活（huó）性碳、奶粉、PVC粉、粉煤灰、尿素、粘土、石膏、水（shuǐ）泥、汙水處理添加粉料等均可進行自動拆袋卸料作業，它通過皮帶機自動給袋，割刀裝置自動破袋，振篩自動袋料分離、卸（xiè）料等步驟物料靠重力落進（jìn）貯鬥中來完成拆袋卸料（liào）工作。作業中產（chǎn）生的粉塵被攜帶的除塵裝置濾除（chú），使（shǐ）工人能在清潔及高效的環境中工作。避免人員接觸有毒易燃和強腐蝕（shí）、高粉塵及人員不易接（jiē）觸的場合。
二、功能：
自動拆包機用於（yú）分（fèn）離或清空單層或多層的料袋。料袋可以是紙製料袋，聚乙烯（xī）料袋，帶有（yǒu）聚乙烯塗層的紙製料袋，塑（sù）料編織袋或（huò）是帶有聚乙烯塗層的塑料編（biān）織袋。料袋可以通過人工或傳送帶送入拆袋機的（de）入口，在這（zhè）個入口處蓋有（yǒu）一個收塵罩。料袋從傳送帶上滑下，進入一根能夠承受超重載荷的無軸螺旋上。當料袋碰到此（cǐ）螺旋（xuán）時，就立即開口了。處理多層料袋或彈性塑料（liào）材質的料袋時，這些料袋先由緩慢旋轉的螺旋拖入，接著在旋轉螺旋和料槽之間的剪刀效應下，劃出開口。由於（yú）料槽內側的（de）鑲板上帶有割刀，並且這個鑲板是可更換的，這（zhè）就使（shǐ）得（dé）剪刀效應更加（jiā）高效。當料袋被劃（huá）開時，螺旋（xuán）輸送機也同時開啟，破損的料袋和裏麵裝有的物料一（yī）起進入圓（yuán）筒篩。塑料編織袋（dài）是通過一台多層切割盤（pán）組件來（lái）開口的，此切割盤組件安裝在拆（chāi）袋機入口處的頂部。料袋內的物料通過圓筒篩的網孔進（jìn）入物料收（shōu）集裝置內，此裝置安裝在拆袋機的出（chū）口處。通過（guò）圓筒篩（shāi）的旋轉和輕微的振動，料袋被完全清空。圓筒篩腔內的槳板反複地提起已清空的料袋。這樣，料袋（dài）就完全與物料分離了。傾斜的槳葉幫助料袋移至圓筒篩的出口（kǒu），接著它們滑入已裝（zhuāng）配的廢袋（dài）壓榨機內。
三、主要部分：
皮帶輸送機、防塵罩、割刀（dāo）、溜槽、篩（shāi）分機、除塵器、廢袋收集器、控製櫃
1、 該設備引（yǐn）進意大利WAM全套技術，技術成（chéng）熟，設備（bèi）運行穩定，國內（nèi）首（shǒu）創。
2、物料（liào）在破袋過程中和物料分離過程（chéng）均為全封閉進行（háng），而且每個過程（chéng）都有收塵裝置，無粉塵外（wài）泄，噪音小，改善了工人的作業環（huán）境。
3、 現場僅需一至兩人將包裝袋放（fàng）置皮帶輸送機（jī）上即可，減輕了工人的作業強度（dù）。
4、 設備運行簡（jiǎn）單、可靠，故障率低，減（jiǎn）少了維護（hù）工（gōng）作量。
5、 設備經過特殊設計，殘破包裝袋與物料完美分離，不會摻雜到物料中，也不會掛在分離裝置裏。
6、 設備出（chū）現故障自（zì）動報警，急停，保（bǎo）護設備及避免人員誤操作
7、 破袋、卸料、分離後與其它輸（shū）送設備配套使用可完（wán）成粉體（tǐ）輸送儲存（cún）等功能。
8、 無需對設備進行調整，就可處理不同尺寸的包裝袋。
該設備（bèi）出廠前已做了相應的投料（liào）試機，並連續空載8小時以上，相應的注油點已注油，用戶僅（jǐn）需要安放至水平地麵即可。柠檬APP污將會提供安裝示意（yì）圖，用戶自行可（kě）完全安（ān）裝使用。
、設備的調（diào）試、維護、保養
設備由製造廠到用戶，中途需經過貯運階段，當產品到達使用廠後，應對零（líng）部件認真檢查，在安裝後要先進（jìn）行（háng）空載試運轉，檢查各部螺栓等緊固件是（shì）否有鬆動等（děng）不正常現象，然（rán）後再投料運（yùn）轉，工作（zuò）中斷時應先停料後停機，以免重載起動時負荷過大。
試車前（qián）檢查電動機是（shì）否接地，電氣接線，滾筒（tǒng）轉向（xiàng）是否正確（què），機器各轉動部位有無阻礙，機殼（ké）內是否清掃幹淨，滾筒轉速是否合適等開車前的準備工作。
機器的維護：
（1）每天應注意觀察機器對物料（liào）的分離情況，並及時將機器內部情理幹（gàn）淨。
（2）本機軸承應定期加注潤滑（huá）油脂。
（3）運輸時應（yīng）避（bì）免（miǎn）激烈震動，並在防震、防潮（cháo）的地方存放。
潤滑部位有滾筒軸承、鏈條（tiáo）、減速機 軸承潤滑
潤（rùn）滑脂類（lèi）型：2號鋰（lǐ）基潤滑脂 注油周期：30天
加（jiā）注方法：將軸承注油點處的螺栓拆下，采用手動注油搶或（huò）壓力油泵直接將潤滑脂脂注入即可（kě）。加注完後及（jí）時將油（yóu）塞裝回，以防（fáng）雜物進入。建議在設備運行時（shí）加注潤滑脂，軸承潤滑效果更好。注油時（shí）將鏈輪罩上的觀（guān）察窗打開（kāi），將潤（rùn）滑脂
注油周期（qī）：設備初（chū）期運（yùn）行時，每個工作班注油2次，即每10小（xiǎo）時（shí）加（jiā）注（zhù）一次；設備穩定運行時，每工作班注（zhù）油1次，即每30小時加注1次。
日常維護
（1）每月定期檢查傳動部件上固定螺（luó）栓是否鬆動，包括減速機固定螺（luó）栓、軸座（zuò）固定螺（luó）栓、滾筒端蓋（gài）固定螺栓等，如發現鬆動，應及時處理。
（2）每班檢查傳動部件溫度，軸（zhóu）承（chéng）溫升應≤30℃,；軸瓦溫升應≤45℃；減（jiǎn）速器（qì）實際（jì）溫度≤85℃。
（3）滾筒內有無異（yì）常聲音，如發現應及時處理。
