自動拆包機用於袋裝粉粒狀物料拆袋卸料作業。在化工、石油、建材、冶金、電力、食品（pǐn）、醫藥、糧食、環保等領域中的幹燥粉（fěn）狀物料自動拆袋卸料作業，如硝石灰、氧化鎂、石英砂、石灰石、木屑、蛋白（bái）粉、活（huó）性碳、奶粉、PVC粉、粉（fěn）煤灰、尿素、粘土（tǔ）、石膏、水（shuǐ）泥、汙水處理添加粉料等均可（kě）進行自動拆袋（dài）卸料作業，它通過皮帶機（jī）自動給袋，割刀裝置自（zì）動破袋，振篩自動袋料分離、卸料等（děng）步驟物料靠重力落（luò）進貯鬥中來完（wán）成拆袋（dài）卸料工作。作業中產（chǎn）生（shēng）的粉塵被攜帶的除塵裝置濾除，使工人能在清（qīng）潔及高效的環境中工作。避免人員接觸有毒易燃和強腐蝕、高粉塵及人員不易接觸的場合。
二、功能：
自動拆包機（jī）用於分離或清空單層或（huò）多（duō）層（céng）的料（liào）袋。料袋可（kě）以是紙製（zhì）料袋，聚乙烯料（liào）袋，帶有聚乙烯塗層的紙製料袋，塑料編（biān）織袋或是帶有聚乙烯（xī）塗層的（de）塑料編（biān）織袋（dài）。料袋可以通過（guò）人工或傳送帶（dài）送入拆袋機的入（rù）口（kǒu），在這個（gè）入口（kǒu）處蓋有一個收塵（chén）罩。料袋從傳送帶上滑下，進入一根能夠承受超重載荷的無軸（zhóu）螺旋上。當料袋碰到此螺旋（xuán）時，就立即開口了。處理多層料袋或彈性塑料材質的料袋時，這些料（liào）袋（dài）先由緩慢旋轉的螺旋拖入，接著在旋轉螺旋（xuán）和料槽之間的剪刀效（xiào）應下，劃（huá）出開口。由於料槽內側的（de）鑲板上帶有割刀，並且這個鑲板是可更換的，這就使得剪（jiǎn）刀效應更加高（gāo）效。當料袋被劃開時，螺旋輸送機（jī）也同時（shí）開（kāi）啟，破損的料袋和裏麵裝有的物料一起進入圓筒（tǒng）篩。塑料編織袋是通過一台多層切割盤組件來開口（kǒu）的，此切割盤組件安裝在拆袋（dài）機入口處的頂部。料袋內的物料通過圓筒篩的網孔進入物料收集裝置內，此裝置安裝在拆袋（dài）機（jī）的出口處。通過（guò）圓筒篩的旋轉和輕微的振動，料袋（dài）被完全清空。圓（yuán）筒（tǒng）篩腔內的槳（jiǎng）板反複地（dì）提起已清空的料袋。這樣，料袋就完全與物料分離了。傾斜的槳葉幫助料袋（dài）移至圓（yuán）筒篩的出口，接著它們（men）滑入已裝配的廢袋壓榨機內。
三、主要部分：
皮帶輸送機、防（fáng）塵罩、割（gē）刀、溜槽、篩分（fèn）機（jī）、除塵器、廢袋（dài）收集器、控製櫃
四、技術特點：
1、 該設備引進意大利WAM全套技（jì）術，技術成熟，設備運行穩定，國內首創。
2、物料（liào）在破袋過程中和物料分離過程均（jun1）為全封閉進行，而且（qiě）每個過程都有收（shōu）塵裝置，無粉塵外泄，噪音小，改善了工人的作業（yè）環境。
3、 現場僅需一至兩人（rén）將包裝（zhuāng）袋（dài）放置皮帶輸送機上（shàng）即可，減輕了工人的（de）作業強度。
4、 設備運行簡單、可靠，故障率低，減少（shǎo）了維護工作量。
5、 設備經過特殊設計，殘破包裝袋（dài）與物料完美分（fèn）離，不會摻雜到物料中，也不會掛在分（fèn）離裝置裏（lǐ）。
6、 設備出（chū）現故（gù）障自動（dòng）報警，急停，保護設備（bèi）及避（bì）免（miǎn）人員（yuán）誤操作
7、 破袋、卸料、分（fèn）離（lí）後與其它輸（shū）送設備配套使用可完成粉體（tǐ）輸送儲存等功能。
8、 無需對設備進行（háng）調整，就可處理不同尺寸的（de）包裝袋。
五、設備的安裝 ：
該（gāi）設備出廠（chǎng）前已做了相應的（de）投料試機，並連續空（kōng）載8小（xiǎo）時以上，相應的注油點已注油，用戶僅（jǐn）需要安放至水平地麵即可。柠檬APP污將會提供（gòng）安裝示意圖，用戶自（zì）行可完全安裝使用。
、設備的調試、維護、保養
設備（bèi）由製造廠到用戶，中途需經過貯運階段，當產品到達（dá）使用廠後，應對零部（bù）件認真檢查，在安裝後要先進行空載試運轉，檢查各部螺栓等緊固件是否有鬆動等不正常現象，然（rán）後再投料運轉，工作中斷時應（yīng）先停料後停機，以免重載起動（dòng）時負（fù）荷過（guò）大。
試車前檢查（chá）電動機是否接地，電（diàn）氣接（jiē）線，滾筒轉（zhuǎn）向是否正（zhèng）確，機（jī）器各轉動部位有無阻礙，機殼內是否清掃幹淨，滾筒轉速是否合（hé）適（shì）等開車前的準備工作。
機器的維護：
（1）每天應注意觀察機（jī）器對物（wù）料的分離情況，並及時將機器內部情理幹淨。
（2）本（běn）機軸承應定（dìng）期加注潤滑油脂。
（3）運輸時應避免激烈震動，並在防（fáng）震、防潮的地方存放。
潤滑部位有（yǒu）滾筒軸承、鏈條、減速機 軸承（chéng）潤滑
潤（rùn）滑脂類型：2號鋰基潤滑（huá）脂 注油周（zhōu）期（qī）：30天
加注方法：將軸承注油點處的螺栓拆下，采用手動注油搶或壓力油泵直接將潤滑脂脂注入即可。加注完後及時將油塞裝回，以防雜物進入。建議在設備運行時加注潤滑脂，軸承潤（rùn）滑效果更好。注油時將鏈輪罩上的觀察窗打開，將潤滑脂
注油周期：設備初（chū）期運行時，每個工作班（bān）注油2次，即每10小時加注一次；設備穩定運行時，每工作班注油1次，即每30小時加注1次。
日常維護
（1）每月定期檢查傳動部（bù）件上（shàng）固定螺栓是否鬆動（dòng），包（bāo）括減速機固定（dìng）螺栓、軸座固定螺栓、滾筒端蓋（gài）固定螺栓等，如（rú）發現鬆動（dòng），應及時（shí）處理。
（2）每班檢查傳動部件溫度，軸承溫升應≤30℃,；軸瓦溫升應≤45℃；減速器實（shí）際溫度≤85℃。
（3）滾（gǔn）筒內有無異常聲音，如發現應及時（shí）處理。
1、 該設備引進意大利WAM全套技（jì）術，技術成熟，設備運行穩定，國內首創。
2、物料（liào）在破袋過程中和物料分離過程均（jun1）為全封閉進行，而且（qiě）每個過程都有收（shōu）塵裝置，無粉塵外泄，噪音小，改善了工人的作業（yè）環境。
3、 現場僅需一至兩人（rén）將包裝（zhuāng）袋（dài）放置皮帶輸送機上（shàng）即可，減輕了工人的（de）作業強度。
4、 設備運行簡單、可靠，故障率低，減少（shǎo）了維護工作量。
5、 設備經過特殊設計，殘破包裝袋（dài）與物料完美分（fèn）離，不會摻雜到物料中，也不會掛在分（fèn）離裝置裏（lǐ）。
6、 設備出（chū）現故（gù）障自動（dòng）報警，急停，保護設備（bèi）及避（bì）免（miǎn）人員（yuán）誤操作
7、 破袋、卸料、分（fèn）離（lí）後與其它輸（shū）送設備配套使用可完成粉體（tǐ）輸送儲存等功能。
8、 無需對設備進行（háng）調整，就可處理不同尺寸的（de）包裝袋。
五、設備的安裝 ：
該（gāi）設備出廠（chǎng）前已做了相應的（de）投料試機，並連續空（kōng）載8小（xiǎo）時以上，相應的注油點已注油，用戶僅（jǐn）需要安放至水平地麵即可。柠檬APP污將會提供（gòng）安裝示意圖，用戶自（zì）行可完全安裝使用。
、設備的調試、維護、保養
設備（bèi）由製造廠到用戶，中途需經過貯運階段，當產品到達（dá）使用廠後，應對零部（bù）件認真檢查，在安裝後要先進行空載試運轉，檢查各部螺栓等緊固件是否有鬆動等不正常現象，然（rán）後再投料運轉，工作中斷時應（yīng）先停料後停機，以免重載起動（dòng）時負（fù）荷過（guò）大。
試車前檢查（chá）電動機是否接地，電（diàn）氣接（jiē）線，滾筒轉（zhuǎn）向是否正（zhèng）確，機（jī）器各轉動部位有無阻礙，機殼內是否清掃幹淨，滾筒轉速是否合（hé）適（shì）等開車前的準備工作。
機器的維護：
（1）每天應注意觀察機（jī）器對物（wù）料的分離情況，並及時將機器內部情理幹淨。
（2）本（běn）機軸承應定（dìng）期加注潤滑油脂。
（3）運輸時應避免激烈震動，並在防（fáng）震、防潮的地方存放。
潤滑部位有（yǒu）滾筒軸承、鏈條、減速機 軸承（chéng）潤滑
潤（rùn）滑脂類型：2號鋰基潤滑（huá）脂 注油周（zhōu）期（qī）：30天
加注方法：將軸承注油點處的螺栓拆下，采用手動注油搶或壓力油泵直接將潤滑脂脂注入即可。加注完後及時將油塞裝回，以防雜物進入。建議在設備運行時加注潤滑脂，軸承潤（rùn）滑效果更好。注油時將鏈輪罩上的觀察窗打開，將潤滑脂
注油周期：設備初（chū）期運行時，每個工作班（bān）注油2次，即每10小時加注一次；設備穩定運行時，每工作班注油1次，即每30小時加注1次。
日常維護
（1）每月定期檢查傳動部（bù）件上（shàng）固定螺栓是否鬆動（dòng），包（bāo）括減速機固定（dìng）螺栓、軸座固定螺栓、滾筒端蓋（gài）固定螺栓等，如（rú）發現鬆動（dòng），應及時（shí）處理。
（2）每班檢查傳動部件溫度，軸承溫升應≤30℃,；軸瓦溫升應≤45℃；減速器實（shí）際溫度≤85℃。
（3）滾（gǔn）筒內有無異常聲音，如發現應及時（shí）處理。
