自動拆包機用於（yú）袋裝粉粒狀物料拆袋卸料作業。在化工、石油（yóu）、建材、冶金、電力、食（shí）品、醫（yī）藥、糧食、環保等領（lǐng）域中的幹燥粉狀物料自動拆袋卸（xiè）料（liào）作業，如硝（xiāo）石灰、氧（yǎng）化鎂、石英砂、石灰石、木屑、蛋白粉（fěn）、活性碳、奶（nǎi）粉、PVC粉、粉煤灰、尿素、粘土、石膏、水泥、汙水處理添（tiān）加粉料等均可進行自動拆袋卸料作業，它通過皮帶機自動給袋，割刀裝置自動破袋，振篩自動袋料分離、卸料（liào）等步驟物料（liào）靠重力落進貯（zhù）鬥中來完成拆袋卸料工作。作業中產生的粉塵（chén）被攜帶的（de）除塵裝（zhuāng）置濾除，使工人能在清潔及（jí）高效的環境中工作。避免人員接觸有毒易（yì）燃和強（qiáng）腐蝕、高粉塵及人員不易接觸的場合。
二、功能：
自動拆包機用於分離或清空（kōng）單層或多層的料袋。料袋可以（yǐ）是紙製料袋，聚乙烯料袋，帶有聚乙（yǐ）烯塗層的紙（zhǐ）製料袋（dài），塑料編織袋或是帶有聚乙烯塗層（céng）的塑料編織（zhī）袋。料袋（dài）可以通過人工或傳送帶送（sòng）入拆（chāi）袋機的入口，在這個入口處蓋有一個收塵罩。料袋從（cóng）傳送帶上滑下，進入一根能夠承受超重載（zǎi）荷的無軸螺（luó）旋上。當料袋（dài）碰到此螺旋時，就立即（jí）開口了。處理多層料袋或彈性塑（sù）料材質的（de）料袋時，這些料袋先由緩（huǎn）慢旋轉的螺旋拖入（rù），接著在旋轉螺旋和料槽之間的（de）剪刀效（xiào）應下，劃出開口。由於料槽內側的鑲板上帶有割（gē）刀，並且這個鑲（xiāng）板是可更（gèng）換的，這就使得剪（jiǎn）刀效應更加高效。當（dāng）料（liào）袋被劃開（kāi）時，螺（luó）旋輸送機也同時開啟，破損的料袋和裏麵裝有的物料一起進入圓筒篩。塑料編織袋是通過一台多層切割盤組件來開口的，此切割盤組件安裝在拆袋機入口處的頂部。料袋內的物料通過圓筒篩（shāi）的（de）網孔進入物料收集裝置內，此裝置安（ān）裝在拆袋機的出口（kǒu）處。通過圓筒篩的旋轉和輕微的振動，料袋被完全清空。圓筒篩腔內的槳（jiǎng）板反複地提起已清空的料袋。這（zhè）樣，料袋就完全與（yǔ）物料分離了。傾斜的槳葉幫助料袋移至圓筒篩的出口，接著它們滑入已裝配的廢袋壓（yā）榨機內（nèi）。
三、主要（yào）部分：
皮帶輸送機、防塵罩、割刀、溜槽、篩分機、除塵器、廢袋收集器、控製櫃
四、技術特點：
1、 該設備引進（jìn）意大利WAM全套（tào）技術，技術成熟，設備運（yùn）行穩定，國內首創。
2、物料在破袋過（guò）程中（zhōng）和物料分離過程均為全封（fēng）閉進行，而且每個過程都有收塵裝置，無粉塵外泄，噪音小，改善了工（gōng）人的作業環（huán）境。
3、 現場僅需一至兩人將包裝袋放置皮帶輸送（sòng）機上即可，減輕了工人的作業（yè）強度。
4、 設備運行簡單、可靠，故障（zhàng）率低，減少了維護工作量。
5、 設備經過特（tè）殊設計，殘破包裝袋與物料完美分離，不會摻雜到物料（liào）中，也不會掛在分（fèn）離裝置裏。
6、 設備出現（xiàn）故障自（zì）動報警，急停，保護設備及（jí）避免人員誤操（cāo）作
7、 破袋、卸料、分離後與其它輸送設備配套使用可完成粉體輸（shū）送儲存等功能。
8、 無需對設備進行調整，就可處理不同尺寸的包裝袋（dài）。
五、設（shè）備的（de）安裝（zhuāng） ：
該設備出廠前已做了相應（yīng）的投料試機，並連續空載8小時以上（shàng），相應（yīng）的注油（yóu）點已注油，用戶僅需要安放至水平地麵即可。柠檬APP污將會提供安裝示意圖，用戶自行可完全（quán）安裝使（shǐ）用（yòng）。
、設備的調試、維護、保養
設備（bèi）由製造廠（chǎng）到用（yòng）戶，中途需經過貯（zhù）運階段，當產品到達使用廠後，應對零部件認真檢查，在安（ān）裝後要先進行空載試運轉，檢查各部螺栓等（děng）緊固件是（shì）否有鬆動等不（bú）正常現象（xiàng），然後再投料運轉，工作中斷時應先停料後停機，以免重載起動時負荷過大。
試車前（qián）檢查（chá）電動機是否接地，電氣接線，滾筒轉向是否正確，機器各轉動部位有無阻礙，機殼內是否清掃幹淨，滾筒轉（zhuǎn）速（sù）是否合適等開車前的準備工作。
機器的維護：
（1）每天應注意（yì）觀察機器（qì）對物料的分（fèn）離情況，並及時將機器內部情理幹淨。
（2）本機軸承應定期加注潤滑油脂。
（3）運輸時應避免激烈震動（dòng），並在防震、防潮的地方存放。
潤滑部位有（yǒu）滾筒軸承、鏈條、減速機 軸承潤滑
潤滑脂類型：2號鋰基潤滑脂 注油周期：30天
加注方法：將軸承注油點處的螺栓拆下，采用手動注油搶或壓力油（yóu）泵直接將潤滑脂脂注入即（jí）可。加注完後及時將油塞裝回，以防雜物進入。建議（yì）在設備運行時加注潤滑脂，軸承潤滑效果更好。注油時將鏈輪罩上的觀察窗打開，將潤滑脂
注油（yóu）周期：設備初期運行時，每個工作班注油2次，即每（měi）10小時加注一次；設備穩定運行時，每（měi）工作班注（zhù）油1次（cì），即每30小（xiǎo）時加注1次。
日常維護
（1）每（měi）月定期檢查傳動部件（jiàn）上固定螺栓（shuān）是否鬆動，包括減（jiǎn）速機固定（dìng）螺（luó）栓、軸座固（gù）定螺栓（shuān）、滾筒端蓋固定螺栓等，如（rú）發現（xiàn）鬆動（dòng），應及時處理。
（2）每（měi）班檢查傳動部件溫度（dù），軸承溫升應≤30℃,；軸瓦（wǎ）溫升應≤45℃；減速器實際溫度≤85℃。
（3）滾筒內有無異常聲音，如發現應及時處（chù）理
2、物料在破袋過（guò）程中（zhōng）和物料分離過程均為全封（fēng）閉進行，而且每個過程都有收塵裝置，無粉塵外泄，噪音小，改善了工（gōng）人的作業環（huán）境。
3、 現場僅需一至兩人將包裝袋放置皮帶輸送（sòng）機上即可，減輕了工人的作業（yè）強度。
4、 設備運行簡單、可靠，故障（zhàng）率低，減少了維護工作量。
5、 設備經過特（tè）殊設計，殘破包裝袋與物料完美分離，不會摻雜到物料（liào）中，也不會掛在分（fèn）離裝置裏。
6、 設備出現（xiàn）故障自（zì）動報警，急停，保護設備及（jí）避免人員誤操（cāo）作
7、 破袋、卸料、分離後與其它輸送設備配套使用可完成粉體輸（shū）送儲存等功能。
8、 無需對設備進行調整，就可處理不同尺寸的包裝袋（dài）。
五、設（shè）備的（de）安裝（zhuāng） ：
該設備出廠前已做了相應（yīng）的投料試機，並連續空載8小時以上（shàng），相應（yīng）的注油（yóu）點已注油，用戶僅需要安放至水平地麵即可。柠檬APP污將會提供安裝示意圖，用戶自行可完全（quán）安裝使（shǐ）用（yòng）。
、設備的調試、維護、保養
設備（bèi）由製造廠（chǎng）到用（yòng）戶，中途需經過貯（zhù）運階段，當產品到達使用廠後，應對零部件認真檢查，在安（ān）裝後要先進行空載試運轉，檢查各部螺栓等（děng）緊固件是（shì）否有鬆動等不（bú）正常現象（xiàng），然後再投料運轉，工作中斷時應先停料後停機，以免重載起動時負荷過大。
試車前（qián）檢查（chá）電動機是否接地，電氣接線，滾筒轉向是否正確，機器各轉動部位有無阻礙，機殼內是否清掃幹淨，滾筒轉（zhuǎn）速（sù）是否合適等開車前的準備工作。
機器的維護：
（1）每天應注意（yì）觀察機器（qì）對物料的分（fèn）離情況，並及時將機器內部情理幹淨。
（2）本機軸承應定期加注潤滑油脂。
（3）運輸時應避免激烈震動（dòng），並在防震、防潮的地方存放。
潤滑部位有（yǒu）滾筒軸承、鏈條、減速機 軸承潤滑
潤滑脂類型：2號鋰基潤滑脂 注油周期：30天
加注方法：將軸承注油點處的螺栓拆下，采用手動注油搶或壓力油（yóu）泵直接將潤滑脂脂注入即（jí）可。加注完後及時將油塞裝回，以防雜物進入。建議（yì）在設備運行時加注潤滑脂，軸承潤滑效果更好。注油時將鏈輪罩上的觀察窗打開，將潤滑脂
注油（yóu）周期：設備初期運行時，每個工作班注油2次，即每（měi）10小時加注一次；設備穩定運行時，每（měi）工作班注（zhù）油1次（cì），即每30小（xiǎo）時加注1次。
日常維護
（1）每（měi）月定期檢查傳動部件（jiàn）上固定螺栓（shuān）是否鬆動，包括減（jiǎn）速機固定（dìng）螺（luó）栓、軸座固（gù）定螺栓（shuān）、滾筒端蓋固定螺栓等，如（rú）發現（xiàn）鬆動（dòng），應及時處理。
（2）每（měi）班檢查傳動部件溫度（dù），軸承溫升應≤30℃,；軸瓦（wǎ）溫升應≤45℃；減速器實際溫度≤85℃。
（3）滾筒內有無異常聲音，如發現應及時處（chù）理
